ISO 9227-2006

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前言

ISO(標(biāo)準(zhǔn)化組織)是標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)(ISO 成員機(jī)構(gòu))的世界性聯(lián)合組織。制定標(biāo)準(zhǔn)的工作通常由ISO 的技術(shù)委員會(huì)進(jìn)行。如若對(duì)某項(xiàng)技術(shù)委員會(huì)確定的課題感興趣，每個(gè)成員機(jī)構(gòu)均有權(quán)參加該委員會(huì)。與ISO相關(guān)的組織、政府組織、非政府組織也參與該工作。ISO與電工委員會(huì)(IEC)在電工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化方面緊密合作。

標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)ISO/IEC指示的第2部分中制定的條例編寫(xiě)。

技術(shù)委員會(huì)的主要任務(wù)是制定標(biāo)準(zhǔn)。由技術(shù)委員會(huì)通過(guò)的標(biāo)準(zhǔn)草案將被分發(fā)給成員國(guó)機(jī)構(gòu)進(jìn)行投票。作為標(biāo)準(zhǔn)的出版物需經(jīng)至少75%的成員機(jī)構(gòu)投票批準(zhǔn)。

需要注意的是這種文件的某些部分可以是磚利權(quán)的問(wèn)題。ISO對(duì)于某項(xiàng)或所有磚利權(quán)的鑒定不應(yīng)當(dāng)承擔(dān)責(zé)任。

標(biāo)準(zhǔn)ISO 9227 是由技術(shù)委員會(huì)ISO/TC 156(金屬和合金的腐蝕)制訂的。

第三版取消并取代了第二版(ISO 9227：2006) 及其發(fā)布的修訂版。

引言

在耐鹽霧作用和在其他媒質(zhì)中耐腐蝕性之間很少有直接的關(guān)系，因?yàn)橛绊懜g進(jìn)展的幾項(xiàng)因素，如保護(hù)膜的形成，隨著所遇條件的不同而有很大變化。因此，測(cè)試結(jié)果不能被作為檢測(cè)被測(cè)金屬材料耐腐蝕性的直接指導(dǎo)。同樣，測(cè)試期間不同材料的性能不能作為這些材料在使用中耐腐蝕性的直接指導(dǎo)。

盡管如此，所述方法提供了檢測(cè)手段，用以檢測(cè)有或無(wú)腐蝕保護(hù)的金屬材料所具有的相對(duì)質(zhì)量。

鹽霧試驗(yàn)一般性適用于快速分析有機(jī)和無(wú)機(jī)涂層中不連續(xù)性、孔洞和損壞的腐蝕保護(hù)試驗(yàn)。此外，出于質(zhì)量控制的目的，可在涂覆有相同涂層的樣品之間進(jìn)行比較。然而，作為對(duì)比試驗(yàn)只在涂層性質(zhì)類似的情況下，鹽霧試驗(yàn)才適用。

由于測(cè)試期間的腐蝕應(yīng)力明顯區(qū)別于實(shí)踐中所遭遇的腐蝕應(yīng)力，通常鹽霧試驗(yàn)所獲得的結(jié)果不可能作為不同涂層系統(tǒng)的長(zhǎng)期屬性的對(duì)比指導(dǎo)。人工環(huán)境中的腐蝕試驗(yàn)——鹽霧試驗(yàn)

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)、醋酸鹽霧試驗(yàn)(AASS)和銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS)的使用裝置、試劑和操作程序，以評(píng)估有或無(wú)長(zhǎng)久性或暫時(shí)性防腐蝕保護(hù)的金屬材料的耐腐蝕性。該標(biāo)準(zhǔn)也描述了評(píng)估試驗(yàn)箱環(huán)境的腐蝕性時(shí)所采用的方法。

該標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有具體說(shuō)明試樣的尺寸、具體產(chǎn)品的曝露時(shí)間或?qū)υ囼?yàn)結(jié)果的說(shuō)明。這些細(xì)節(jié)被提供于適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品說(shuō)明中。

鹽霧試驗(yàn)尤其適用于檢測(cè)某個(gè)金屬、有機(jī)、陽(yáng)極氧化物和轉(zhuǎn)換型涂層中的連續(xù)性，諸如孔隙和其他缺陷。

中性鹽霧試驗(yàn)是其中pH值在6.5～7.2范圍內(nèi)的5% 氯化鈉溶液在可控環(huán)境下被霧化的試驗(yàn)方法。其具體應(yīng)用于：

※ 金屬及其合金;

※ 金屬涂層(陽(yáng)極和陰極);

※ 轉(zhuǎn)換型涂層;

※ 陽(yáng)極氧化物涂層和金屬材料上的有機(jī)涂層。

醋酸鹽霧試驗(yàn)是其中pH值在3.1～3.3范圍內(nèi)的加入冰醋酸溶液的5%氯化鈉溶液在可控環(huán)境下被霧化的試驗(yàn)方法。其特別適用于測(cè)試銅+鎳+鉻或者鎳+鉻的裝飾性涂層。其也適用于測(cè)試鋁上的陽(yáng)極涂層。

銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)是其中pH值在3.1～3.3 范圍內(nèi)的加入氯化銅和冰醋酸的5%氯化鈉溶液在可控環(huán)境下被霧化的試驗(yàn)方法。其適用于測(cè)試銅+ 鎳+鉻或者鎳+鉻的裝飾性涂層。其也適用于測(cè)試鋁上的陽(yáng)極涂層。

所述鹽霧方法都適用于檢驗(yàn)有或無(wú)腐蝕保護(hù)的金屬材料所具有的相對(duì)質(zhì)量。它們不能被用作評(píng)價(jià)不同材料彼此之間相對(duì)抗腐蝕性能的對(duì)比試驗(yàn)。

2 引用文獻(xiàn)

以下所引用文件是本文件應(yīng)用*的內(nèi)容。對(duì)于注明日期的引用文件，僅適用所引版本。對(duì)于未注明日期的引用文件，適用引用文件(包括所有的修正案)的*新版本。

ISO 1514，色漆和清漆——試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)樣板

ISO 2808，色漆和清漆——薄膜厚度的測(cè)定

ISO 3574，商品級(jí)和沖壓級(jí)冷軋?zhí)妓劁摫“?/p>

ISO 8407，金屬和合金的腐蝕——腐蝕試樣上腐蝕產(chǎn)物的**

ISO 17872，色漆和清漆——在腐蝕試驗(yàn)用金屬板涂層上劃痕標(biāo)記的入門(mén)指南

3 試驗(yàn)溶液

3.1 氯化鈉溶液的制備

將足夠量的氯化鈉溶解在蒸餾水或去離子水中，得到50 ± 5g/L 的濃度，水的導(dǎo)電率在25 ± 2℃時(shí)不高于20mS/cm。所收集到的噴霧溶液的氯化鈉濃度應(yīng)為50±5g/L。50±5g/L溶液的比重范圍在25℃時(shí)為1.029～1.036。

用原子吸收光譜法和另一種靈敏度相似的分析方法作測(cè)量時(shí)，氯化鈉中銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)不小于0.001%，鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)不少于0.001%。按干鹽計(jì)算，含有的點(diǎn)化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過(guò)0.1%，或總雜質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過(guò)0.5%。注釋1：如果制備的溶液在25 ± 2℃時(shí)pH值在6.0～7.0 范圍之外，則調(diào)查在鹽和/或水中存在的不佳雜質(zhì)。

3.2 pH值的調(diào)節(jié)

3.2.1 鹽溶液的pH值

根據(jù)所收集到的噴霧溶液的pH值，調(diào)節(jié)鹽溶液的pH 值到所需值。

3.2.2 NSS 試驗(yàn)

調(diào)節(jié)鹽溶液(3.1)的pH值，以使得在25 ± 2℃ 下，試驗(yàn)箱(4.2)內(nèi)所收集的噴霧溶液的pH 值在 6.5～7.2之間。可利用電測(cè)量或采用精度0.3pH的精密pH試紙檢測(cè)pH值。通過(guò)加入鹽酸、氫氧化鈉溶液或分析級(jí)的碳酸氫鈉溶液來(lái)作必要的校正。噴霧時(shí)會(huì)造成溶液中二氧化碳的流失，從而有可能引起pH值的變化。可通過(guò)減少溶液中二氧化碳的含量來(lái)避免。如在置入裝置前加熱溶液至 35℃以上，或用剛煮沸的水配制溶液。

3.2.3 AASS 試驗(yàn)

將足量的冰醋酸溶液加入鹽溶液(3.1)以確保試驗(yàn)箱(4.2)中收集的噴霧溶液樣品的pH值為3.1～ 3.2。如果*初制備溶液的pH值為3.0～3.1，則噴霧溶液的pH 值可能在該規(guī)定的范圍內(nèi)。在25 ± 2℃溫度下用電測(cè)量檢測(cè)的方法來(lái)檢測(cè)pH 值，或用精度0.1pH的精密pH試紙進(jìn)行常規(guī)檢測(cè)。通過(guò)添加分析級(jí)的冰醋酸或氫氧化鈉來(lái)作必要的校正。

3.2.4 CASS 試驗(yàn)

在鹽溶液(3.1)中溶解足量的氯化銅(II)二水合物(CuCl2·2H2O)，使其濃度為0.26 ± 0.02g/L(相當(dāng)于0.205 ± 0.015g/L 的CuCl2)。

按3.2.3 中描述的過(guò)程調(diào)整pH 值。

3.3 過(guò)濾

如有必要，將溶液置入裝置的儲(chǔ)存器前行過(guò)濾，以除去任何可能堵塞噴霧裝置噴嘴的固體物質(zhì)。

4 裝置

4.1 組件維護(hù)

與噴霧或試驗(yàn)溶液接觸的所有組件應(yīng)由噴霧溶液耐腐蝕的材料制成或該組件內(nèi)襯有該腐蝕材料，并且，該材料不能影響噴霧試驗(yàn)溶液的防腐蝕性。

4.2 噴霧試驗(yàn)箱

試驗(yàn)箱應(yīng)滿足噴霧均一分布的條件。噴霧試驗(yàn)箱上半部分的設(shè)計(jì)使其表面形成的噴霧液滴不會(huì)落到試驗(yàn)樣品上。

噴霧試驗(yàn)箱的規(guī)格和形狀應(yīng)滿足下列要求，即該箱中溶液的收集速率在表2規(guī)定的范圍內(nèi)，測(cè)量在8.3 規(guī)定的范圍內(nèi)。

出于環(huán)保，應(yīng)優(yōu)選具有避免霧氣被釋放出建筑物之外的適當(dāng)處理試驗(yàn)后的霧氣的技術(shù)和避免進(jìn)入排水系統(tǒng)的吸水技術(shù)的裝置。

注釋2：附錄A中展示了一種可行性的鹽霧試驗(yàn)箱設(shè)計(jì)示意圖。

4.3 加熱器和溫度控制

適宜的系統(tǒng)需在規(guī)定的溫度(見(jiàn)表2)范圍內(nèi)維持噴霧試驗(yàn)箱和其所含物。該溫度應(yīng)在距離墻壁至少100mm處測(cè)量。

4.4 噴霧裝置

用于噴霧鹽溶液的裝置包含控制壓強(qiáng)和濕度的潔凈空氣供應(yīng)器、裝噴霧溶液的存儲(chǔ)器和一個(gè)或多個(gè)霧化噴嘴。

供應(yīng)給霧化器的壓縮空氣應(yīng)先通過(guò)過(guò)濾器，以去除所有痕量的油或固體物質(zhì)，并且霧化壓強(qiáng)應(yīng)在70 ～170kPa 的過(guò)壓范圍內(nèi)。壓強(qiáng)應(yīng)為98 ± 10 kPa。

注釋3：霧化噴嘴可具有“臨界壓強(qiáng)”，在此壓強(qiáng)，鹽霧的腐蝕性出現(xiàn)異常增加的現(xiàn)象。如果未能確定噴嘴的“臨界壓強(qiáng)”，則通過(guò)安裝適宜的壓強(qiáng)調(diào)節(jié)閥將空氣壓強(qiáng)的波動(dòng)控制在± 0.7kPa之內(nèi)，使噴嘴在其“臨界壓強(qiáng)”運(yùn)行的可能性*小化。

為了防止噴霧小滴的水分蒸發(fā)，空氣在進(jìn)入霧化器前應(yīng)通過(guò)溫度高于試驗(yàn)箱溫度10℃的含有熱蒸餾水或去離子水的飽和塔進(jìn)行加濕。適宜的溫度取決于所使用的壓強(qiáng)和噴霧器噴嘴的類型，并且應(yīng)調(diào)節(jié)溫度使試驗(yàn)箱中的噴霧收集速率和所收集噴霧的濃度保持在規(guī)定的范圍(見(jiàn)8.3)內(nèi)。表 1 給出了不同壓強(qiáng)下，飽和塔內(nèi)熱水溫度的指導(dǎo)值。應(yīng)當(dāng)自動(dòng)維持水含量以確保足夠濕度。

霧化器應(yīng)使用惰性材料制成。設(shè)置擋板可防止噴霧對(duì)試驗(yàn)樣品的直接影響，使用可調(diào)節(jié)性擋板有助于使試驗(yàn)箱內(nèi)的噴霧均勻分布。為此，配有霧化器的分散塔也可能有用。整個(gè)試驗(yàn)中，應(yīng)自動(dòng)維持鹽儲(chǔ)存器中的鹽溶液水平，以確保一致的噴霧供給。

4.5 收集裝置

應(yīng)提供至少兩個(gè)適宜的收集裝置，包括由化學(xué)惰性材料制成的漏斗，帶有刻度的圓底鋼瓶或其他類似容器。適宜的漏斗直徑為100mm，相當(dāng)于約為80cm2 的收集面積。該收集裝置應(yīng)置于試驗(yàn)樣品在噴霧試驗(yàn)箱中所放置的區(qū)域內(nèi)，一個(gè)靠近噴霧的入口，另一個(gè)則遠(yuǎn)離入口。這樣以便僅收集噴霧，而不收集從樣品或從試驗(yàn)箱部分流出的液體。

4.6 循環(huán)再利用

如果試驗(yàn)箱一旦被用于AASS 或CASS 試驗(yàn)，或者被用于使用與NSS試驗(yàn)規(guī)定所不同的溶液的任何其他目的，則它將不能再被用于所述 NSS 試驗(yàn)。

一旦被用于AASS或CASS試驗(yàn)，幾乎不可能清洗試驗(yàn)箱以使之可用于NSS 試驗(yàn)。然而，在這樣的情況下，裝置應(yīng)該是被*清洗的，且根據(jù)第 5項(xiàng)所描述的方法進(jìn)行檢驗(yàn)以確保特別是在整個(gè)噴霧過(guò)程中所收集的溶液pH 值的正確。經(jīng)此過(guò)程后，待測(cè)樣品被置于噴霧試驗(yàn)箱中。